随着机械制造和加工的精度和水平提高，金属焊接材料焊接性能高，当前大型滚筒多采用铸焊结构，辐板和主轴采用胀套联结，胀套联结是通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，胀套外环与轮毂之间能够产生巨大抱紧力同时当承受负荷时，能够靠胀套与轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递扭矩，以实现机件与轴的联结，它使用时通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，胀套连接的优点如下：

    胀套的使用寿命长、强度高，胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽消弱，定位精度高，传递力矩均匀，轴受力合理，比键连接可采用较小的轴截面，装配简单，轴向定位可调整，拆装维修方便；轴和孔的加工要求精度底，超载保护功能，胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害，胀套拆卸方便，且具有良好的互换性；

    传动滚筒受力约为860kN, 传送扭矩 280kNm, 制动扭矩 236kNm，直径1600mm，带宽1600mm，滚筒轴调质处理，轴伸连接处有单键，最小直径应增大 3%，按照制动工况考虑筒皮加工存在厚度误差及外圆螺旋刀纹对筒皮厚度影响，选取筒皮厚度为 30mm，并且采用筒皮内加环形筋来加强筒皮强度和刚度，使用三维软件 SolidWorks 建立三维实体模型，将通过焊缝连接的零件连接区视为连续的整体，略去轴承模型，将其对滚筒轴的约束施加于有限元模型，建模过程中可做如下准备：

    对于包胶滚筒，不考虑它与滚筒间的相互作用，只是将其质量等效到滚筒上，输送带在运行过程中无滑动现象，略去次要构件，如轴承座、胀套预紧用的螺钉、螺孔等，轴承座对滚筒轴的约束转化为柱坐标约束。