已经安装完备的输送带并不代表就万事大吉了，如果在对输送带的打磨或搭接时没有按照严谨的工艺要求，则很容易致使输送带在投入工作的过程中出现断裂的情况，因此不得不对其重新返工或者重新搭接，那么有哪些比较靠谱的搭接方法呢？

    经实际考察，现在各大工业在应对输送带裂纹或接头断裂情况时，主要采用以下三种方法对其连接：
    1.机械接头
    该种方法在对接时比较简单，但是接头处的强度只有输送带整体强度的40-50%，在一些大型工业环境中，一般不考虑此方法。
    2.冷胶接头
    相比于机械接头，冷胶接头效果比较好，接头强度是输送带整体强度的60-70%，但好的效果相对地是复杂的修复工艺。
    3．热硫化接头
    这种接头方法可以称为当下体现效果最好的一种了，接头强度可以达到整体强度的80-90%，但是这是在保证在对接过程中每个工艺都必须在严格执行标准下完成的，胶接方式、特殊胶的正确配比制作等都不可忽视，因此也对相关人员带来了挑战。
    虽然输送带出现裂纹或接头断裂时有上面三种方式可以对其进行补救，但是如果能在事故发生前做好预防，便能避免很大的成本消耗，因此接下来我们就来谈一下导致输送带出现裂纹或接头断裂的原因具体有哪些，以便减少这种情况的发生。
    1.打磨过度
    2.搭接长度不满足要求
    3.台阶个数不够
    4.胶接所使用的橡胶已经失效
    5.接头的方向出现错误
    6.接口处有杂质未能及时清理
    如何在危机出现的第一时间做出反应，这就要求我们对各个设备十分熟悉，但是对一些新手而言也不用过于慌张，可以在安装输送带时增加相关开裂检查设备，以此减少不必要的损失。