我们依据传动滚筒的规格尺寸，可选取工业输送带在厚胶面割出宽的凹槽，深度以胶层厚度为限，交错排列的凹槽将胶面分成许多小菱形图案剥去薄胶层，并用角磨机打磨其剥削面，彻底清除残胶，使帆布层拉毛，再松开皮带输送机上的胶带，使其与传动滚筒脱离接触，并将滚筒表面擦拭干净，在滚筒表面及打磨好的橡胶带的帆布面均匀涂抹强力氯丁胶，待涂胶层不粘手后，进行涂胶，在涂胶过程中，防止粉尘等杂质污染，以免影响粘接强度；

    胶面不粘手时，进行粘接，将待粘接胶带的一边贴在传动滚筒的母线上，注意找正，防止歪斜，然后手动盘车，缓慢转动滚筒，使涂胶面逐渐贴合，并锤击贴合的部位，以排出气体，提高粘接强度，为牢固起见，用沉头螺钉辅助固定，即在整个传动滚筒表面，用手电钻通孔，并在每个孔所粘贴橡胶皮带的厚度范围内锪孔，穿入沉头螺钉，再从滚筒的内侧拧紧；

    从皮带输送机生产使用的效果来看，可以提高了传送带与传动滚筒之间的摩擦因子，传动滚筒胶面的凹槽可以引导积水流出，起到了防止打滑的作用，冬季即使气温降低，滚筒的橡胶表层也不易结冰；

    皮带输送机传动滚筒进行防滑处理，采用现场冷粘工艺粘接输送带，达到了与硫化橡胶层相同的防滑效果，最大限度的节省了检修时间和人力，同时改进费用的不足，我们以全新输送带安装布置，也可利用现场的废旧输送带，成本更低，传动滚筒经过防滑处理后，有效解决了皮带输送机带水作业时打滑这一困扰生产的难题，输送机胶带的磨损也大为降低，可为顾客收到良好的经济效益。