利用重行机车可将第一捆橡胶皮带的尾端带至传动滚筒前方的硫化平台上，以准备与第二捆胶带进行硫化，当第一个接头热硫化完成后，在第二捆胶带硫化接头后，用板卡与机尾钢丝绳互相连接，向下开动回柱机进行下放胶带，将第二副胶带板卡向后即可，另外运输绞车的钢丝绳使用胶带板卡连接，当绞车运行时将钢丝绳保持不带劲的状态，同时开动回柱机和运输绞车以下放输送皮带，直至胶带板卡达到其回转点，停止回柱机和运输绞车的运行，同时拆除回柱机与胶带的连接板卡，对回柱机进行倒绳；

    当橡胶带全部敷设完成后，将第一捆胶带首端与小绞车的钢丝绳连接，绕过机头驱动的改向滚筒和驱动滚筒到达硫化平台上，算好胶带长度与最后一捆胶带尾端进行合拢，待胶带硫化完成后，从上至下进行支腿中间架及上下托辊的安装，利用数个手拉葫芦分别将上下胶带拉起悬在管子梁下方，使之高于托辊依次安装支腿、中间架、下托辊，利用手拉葫芦把下行胶带放在下托辊上，安装上托辊支架及托辊再把上胶带放在上托辊上，待安装完后拆除手拉葫芦，再向下继续按同样的方法施工，支腿及中间架新工艺选用在地面机头位置搭设硫化平台进行胶带硫化，提前将所有的胶带硫化成一个整体，可减少传统工艺中边硫化边敷设输送带，在总施工时间中占用的比例缩短了总工期，新工艺胶带硫化闭合在机头位置，避免了传统工艺中机头机尾各硫化接头和硫化机的再次拆除、倒运、安装，缩短了施工时间；

    新工艺采用胶带首端通过驱动滚筒缠绕方式进行固定，防止了其首端下滑，由于胶带间接触增加了摩擦力，避免了传统工艺中输送带与托辊接触的滚动摩擦，极大地提高了施工安全性；

    新工艺与传统工艺相比带来的经济效益可使得投产，煤矿新建主斜井带式输送机安装工程实践表明，先将传送带热硫化敷设、再安装中间架的带式输送机安装新工艺施工方案提高了安全性，缩短了工期，应用前景广阔。