在大倾角带式输送机的安装工艺中，主要是先对中间架进行安装、再铺设橡胶胶带的传统的方法，通过技术改进可先对胶带热硫化后铺设、再安装中间支架的全新工艺，不仅在安全方面得以保证，而且在缩短工期方面效果明显；

    传统带式输送机安装工艺一般是先安装中间架，然后安装机头驱动装置、机尾滚筒，再进行胶带硫化、下放胶带，再放上胶带，最后在机头及机尾分别进行合拢，利用绞车牵引下放传送带，在敷设的过程中，胶带下滑力过大，不容易控制住，易造成输送带打滑，整体施工时间较长，需两次安装，新工艺采用安装机头驱动装置、机尾滚筒的同时来进行胶带硫化，待机头驱动装置、机尾滚筒安装完成的同时胶带硫化结束，此时进行挡边输送带的施放，最后安装中间支架，然后环形运输带在机头位置硫化闭合；

    在机头位置前端地面搭设硫化平台，提前将胶带硫化成一个整体，在施工前需要在井下机尾位置安装一台回柱绞车，利用井口原有绞车相互配合，采用一拉一留的方式进行敷设，在机头位置，胶带首端依次需要绕过机头的传动滚筒、改向滚筒，利用机头改向滚筒支架与胶带首端进行固定夹紧，防止胶带首端下滑，在中间支架安装时，利用巷道起吊点或者扒杆配合手拉葫芦将上、下层胶带拉起先安装中间支架、下托辊，再把下层胶带放在下托辊上，再安装上托辊，再把上层胶带放在上托辊上即可；

    利用井口小绞车的钢丝绳与第一捆胶带首端连接按照缠绕方式，将第一捆胶带首端绕过机头驱动滚筒的下面和传动滚筒的上面，使用两副胶带缠绕的方式，将胶带与驱动滚筒的支架固定牢靠，可防止在下放胶带时首端下滑。