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如何解决整芯阻燃输送带的起泡

2021-07-27 23:17:56 产品简介

整芯阻燃输送带要比其他的普通输送带性能要好，使用的时间的时间长，皮带的密度也高，不容易进入，抗腐蚀方面也很强。制作工艺精密，将带芯浸渍PVC增塑，上下的覆盖后经......

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整芯阻燃输送带要比其他的普通输送带性能要好，使用的时间的时间长，皮带的密度也高，不容易进入，抗腐蚀方面也很强。制作工艺精密，将带芯浸渍PVC增塑，上下的覆盖后经过硫化加热而成。这种工艺就是制作过程中容易产生气泡，导致成型的带芯与覆盖层无法完全的结合在一起，出现输送带表面气泡，输送带气泡会导致覆盖胶与带芯脱落，这样就会减少使用寿命。

起泡原因：

1、原材料的性能不达标，PVC整芯阻燃输送带的主要原料是PVC的各种助剂。原材料的性能指标包含水份，会发的性能，增塑及的吸收量，这些都是需要达标后的才能加工制作的，从根源上防止覆盖层的气泡。在硫化的过程中水份的会发不能及时的排出导致覆盖层和芯体的气泡过多，导致皮带气泡的现象。

2、生产时填充的杂物太多，一般固定的填充都是众多的元素居多，微量元素铝会使稳定剂的效率不稳定，硫也会污染稳定剂，解决方式就是实际生产中的定期的检查固体物的填充杂质含量，选用高质量的顾问填充剂，杜绝使用不合格的原料，减少覆盖气泡的机率。

3、聚合物PVC和增塑剂的配比不当，增塑剂过多也能导致制作过程增塑剂会从胶片中流出来，多余的增塑剂也影响了覆盖胶与带芯的粘合，冷却后气泡也就出现了。解决方法是，选择不同的PVC悬浮树脂测试增速量的吸收量，计算出增塑剂的吸收量后就是制作出配置比例相等的含量，达到不产生起气泡的作用。

4、生产工艺条件不足，除了原材料的外，工艺的生产环节也非常的很重要。平板硫化法制作工艺的要的就是冷却温度，时间，适宜的温度控制好后才能直接影响输送带的质量。解决办法：平板的温度不均匀需要经常的维修，保证平板硫化机的温度稳定保持在一定的范围内。平板压力不均匀就需要按照成品的数量测量出上下的脚面厚度，宽度以及带芯、模腔的厚度确保压缩量。

总结：

减少气泡的产生需要注意以下几点，才能提高生产的质量

1、原材料做到不合格的不让进厂，投入和生产先检查原料的质量，掌握原料的指标和性能，及时的调整生产工艺。

2、按照厂内的生产环境和条件做出生产工艺的参数调整，保证其温度的适应性。

3、定期维护设备的平板硫化机，保证性能的稳定和系统的正常运行。

4、对操作员进行专业的技能培训，保证其拥有专业的作业条件。

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