如今在工矿企业的生产线上，其水分大、可结块的物料多数选用皮带输送机来运送，相应实现的工艺方法为：在被传送物料的缓冲仓库里装配落料洒落机构，在其内部的物料洒落在胶带机的工作面上，再由其传送到后道工序里，过程中会出现如下异常：传送量不均等，容易导致易后道工艺物料截断，加之物料自身水分含量过高，易结成块状，操作者控制洒落机构后，缓冲仓内部物料会大范围跌落，致使皮带输送机所承载的物料快速增多，这样便会导致后续工艺堵料的出现； 

    经手工控制胶带机物料的输送量，多频次来调整缓冲仓底部的阀岛，会造成机构损坏，长期使用后会接近于报废的程度，现场作业人员需多频次的检查胶带输送机的运转情况，导致人工作业强度增大，当物料洒落时又会使得多数物料从胶带机上掉落，容易导致现场环境凌乱，为快速有效规避以上问题，我司开发出一款专门在胶带输送机上投入工作的物料高度监测机构，其装配简便，使用灵活，结构方便，可有效稳定物料传送量，减少了人工作业强度，改善工作环境；
 
    在胶带输送机导料端设计装配一款物料层高度手动调整机构，其进料处装配高压气缸及红外开关，来实现匹配模块化控制，当皮带机运转后，物料开关判断输送机工作面有无被传送物料，若无则控制洒落机构动作，使其掉落至橡胶带的工作面上，此时高压气缸执行往复运动，在气缸的顶部安装机械手，可持续向胶带机上部装运抓取物料，会使块状的结构破碎，使得物料快速被输送，如果物料检测开关大于设定数值时，则洒落会议不会执行动作，仅气缸往复运转，如此便避免了物料的散落，优化了现场环境，提高了作业人员工作效率。