如果电机无法达到现场生产作业的要求，同时优化改进为槽型橡胶带来承运物料的参数不满足、加之使用平行托辊、电动滚筒，环形橡胶带的摩擦力过小，会出现驱动滚筒空转、块状物料大幅度跌落的卡滞皮带的情况，可在进料仓增设人字形橡胶分料装置，便于降低输送带压料程度，同时加上吹风震动机械，可利于便于矿类物料流量受力均匀，在选取皮带电动机功率时需要依据以下几点开展：

    如果电机功率选取的不大，会导致运转力低下的情况，此时电机会长期处于负载的状态，影响使用寿命，如果功率配置偏大，就会导致能源浪费的情况，如此非但不利于企业低能耗的发展，也对设备有很大的损伤，正确选取电机功率，可科学按照以下方式进行理论计算对比：针对可通过额定功率实现持续化作业的情况，我们所选取的电机功率可略大于理论值，可通过调整安装位置，增加皮带包围角度、加大摩擦阻力确保会出现皮带打滑，是可以满足现场作业需求的；
 
    另外通过调整该项滚筒端的张紧力时，需要注意：因为弓形张紧器的调整是整条皮带输送机设备防止跑偏的一个十分关键的环节，在重锤张紧端的上侧安装包胶改向滚筒时，除应垂直于输送带运行方向外，还需要垂直重锤线，如果安装的螺旋张紧或者自动液压张紧机构时，被调整的输送机滚筒的两侧轴承座需要水平移动，为了确保滚筒中轴线和环形胶带的横向方向是垂直的；
 
    如果进落料速度不均，为使其匀速，架设加分料板即可，经过上述增大电机功率、优化环形皮带布局结构的方式后，可使得下料顺畅，降低了煅烧炉加料输送皮带的故障概率，满足了预期，其具有非常高的经济价值。