我们就皮带式输送机线体的匹配和平行托辊组类产品的影响进行技术优化，创新了结构设计方式，实施工作耐久仿真分析，开发了更为科学的受力载荷参数，工作现场投入使用效果可观，输送机设备作为煤炭矿井下专用传送机械，可实现传送物料运量高，柔性无人自动化的作业程度，具备使用方法简单等优势；

    目前处于煤矿大范围挖掘开采的高效要求的前提下，顾客对皮带机的工作性能有着更高层级的工作需求，诸多煤矿均参照各自的生产储备，运营效率，对胶带输送机的重要线体段实施了创新改进，然而针对缓冲托辊、槽型托辊长期运转磨损失效等难点始终无法攻克；
 
    当下大部分科技型规模类矿业单位多数选用皮带机设备来达到煤炭物料的传送作业，在矿井下开采的巷道距离基本都超过千米远的距离，如果矿井中传送巷道比较短，采用单条皮带机就可完成煤炭物料的输送工作，如果运输长且有拐弯的情况，则就需选用两条极其以上的输送机线体进行作业，两条设备间可通过无缝隙搭接的方式来匹配；
 
    通常皮带输送机线体包括直线型及角度型搭接形式，在其运转过程中，因搭接部位的物料快速洒落后会出现搭接端下部的环形皮带与相应的托辊组件发生造成碰撞干涉，使用一段时间会导致受损。
 
    另外当煤炭掉落时所形成的冲击作用力也是导致输送带托辊受到损害的因素，大幅度降低了使用周期，此类冲击力会严重增加托辊的作用负荷，增加对其的多次维护频次，其作用大小根本上是由皮带输送机线体间的搭接程度、设备的运转速率、物料自身的重量、外形所决定的。