带式输送机系统设计计算的核心是驱动功率和输送带张力计算，而其计算基础是运行阻力的确定，运行阻力分为主要阻力只出现在某些设备上，向上输送的倾斜带式输送机一般应进行逆止力计算，参照输送机设计手册和MT/T467-1996煤矿用标准设计计算；

      主要阻力是发生在重段和空段托辊的旋转阻力，旋转阻力主要是发生在轴承和密封处的摩擦阻力以及胶带压陷和物料松弛产生的阻力，带式输送机的倾斜阻力是物料提升或下降阻力，输送机向上提升物料时，倾斜阻力为正值，向下输送物料时，倾斜阻力为负值，现行国家标准《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算》GB/T 17119-1997规定，通常用模拟摩擦系数的基本数值进行计算，并根据现场具体实际情况调整，向上输送的倾斜带式输送机，一般应进行逆止力计算，不同工况下，输送机带料停车时产生的逆转力是不同的；

      逆止力出现在皮带输送机承载段只有上升段满载，而其他区段为空载的条件下，当输送机停车出现逆转时，必须设置逆止装置和制动装置，在一台带式输送机上安装多台机械逆止装置时，若逆止装置之间不能均衡受力，则每台逆止装置必须满足整台带式输送机所需的逆止力，并应验算与逆止装置相连的减速器输出轴或传动滚筒轴及其连接件的强度，为使带式输送机的运转平稳，输送带两组托辊间悬垂度不应过大，橡胶带的垂度与其张力有关，张力越大，垂度越小，张力就越小，垂度越大，必须保证承载分支最小张力点的张力，限制工业传送带在托辊之间的下垂度，保证带式输送机正常运行，不致因带体下垂度过大导致煤炭垂直跳动冲击托辊而造成电机能量损失和物料洒落等现象；

      同理也可得到空载段输送带允许的最小张力，在一般情况下空载段皮带的最小张力比较容易满足垂度要求，故通常只验算承载段的悬垂度，若按逐点计算法求得的带面承载段最小张力不能满足要求时，则必须来加大承载段最小张力点的张力，使其满足悬垂度条件的要求，然后再重新用逐点计算法计算其他各点张力即可。