大型胶带输送机由于运输量大，胶带的粘弹性特性更为显著，这对运行工况稳定性的影响相当大，大型胶带输送机的长运输距离也使胶带在运转过程中伸长量加大，因此拉紧技术式保证输送机系统安全稳定运行的关键技术，带式输送机拉紧装置皮带输送机拉紧装置是除驱动装置外，保证输送机正常启动、运行、制动和停车的重要部件，在带式输送机安全运输中具有不可替代的重要作用；

    倾角不大的带式输送机一般采用车式拉紧，拉紧装置由拉紧小车、拉紧滚筒、拉紧力产生设备及其控制系统组成，胶带特性受拉紧小车的影响主要表现在以下两方面：一是在带式输送机系统中拉紧小车所处的位置不同，会导致其运动特性的变化，二是胶带动态特性受拉紧小车及其附件的质量和动静摩擦系数的影响，拉紧滚筒与胶带直接接触，所以胶带动态特性直接受滚筒运动方式的影响，拉紧滚筒惯性质量大小、摩擦系数都对胶带的运动产生影响，产生和控制拉紧力的设备决定了拉紧小车在胶带的张力发生变化时如何响应，是拉紧装置的核心部件，也是对皮带输送机动态特性进行优化的重要方面；

  带式输送机拉紧装置的常用类型有螺旋式、绞车滑轮式、固定绞车式、重力式和自动式，由于在不同的安装位置上拉紧装置所需拉紧力与拉紧行程相差很大，所以为了获得最小的拉紧力、拉紧行程和最快的拉紧响应速度，胶带输送机拉紧装置的设计除必须满足以上技术要求之外，还必须确定最佳的拉紧装置安装位置，在带式输送机中拉紧装置的安装位置对胶带张力的影响很大，其安装位置尽量满足以下要求，在胶带张力最小处拉紧装置所需的力最小，故尽量安装在此处；拉紧装置尽量靠近传动滚筒的松边处，拉紧装置的安装位置最好选择在靠近张紧力较为恒定的驱动装置处；

    拉紧装置施加的拉紧力要通过滚筒的中心处，且拉紧装置与拉紧滚筒的位移线平行，以减少不必要的分力，拉紧装置的安装要满足拉紧行程的需要，为便于安装、检修和联络控制，拉紧装置的布置空间应足够，根据输送机系统的运行要求可在多处应用同一种或多种拉紧装置，如果在合理的位置上安装拉紧装置，那么其将与驱动装置共同配合来减小胶带的动张力值，拉紧装置的安装位置不合理往往造成输送机系统不能正常运行，尤其对于大型胶带输送机，会造成输送机工作不稳定，在确定拉紧装置安装位置时通常应考虑以下几点：坡度小于5%的倾斜输送机或长度大于300m的水平输送机，拉紧装置应安装在紧靠驱动滚筒的空载侧，坡度大于5%的倾斜输送机和短距离输送机，常将拉紧装置布置在输送机尾部,且用尾部滚筒作拉紧滚筒，可在尾钢丝绳芯胶带输送机部设置拉紧装置，因为此处胶带的伸长量非常小；

    拉紧技术及拉紧装置的发展趋势目前，根据胶带张力在输送机启动、制动过程和平稳运行过程中的不同要求进行拉紧装置的动态研究，要求拉紧装置对输送机的动态响应要迅速，以增强输送机系统运行的稳定性，为满足输送机运行过程中胶带张力的需要，要求拉紧装置迅速响应胶带张力的变化，从而适应复杂情况下的物料输送，大型带式输送机拉紧装置广泛采用自动检测、实时修正与液压系统的密切结合，来优化拉紧装置的工作效能，胶带张力的自动控制已经成为输送机拉紧技术发展的方向，为使在非稳定运行状态下带式输送机得到保护性的运行，应保证驱动装置、拉紧装置和胶带之间的协调，从而控制在该运行状态下输送机胶带张力的变化，所以自动拉紧装置将得到广泛的应用。