皮带输送机滚筒：
1.1 滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机设备满负荷启动和各种工况下的要求；
1.2 滚筒轴许用扭矩及许用合力均满足设计要求；
1.3 传动滚筒直径800mm，滚筒轴均进行探伤，探伤要求符合GB10595中的相关规定，所用轴承为耐久耐磨托辊产品；
1.4 传动滚筒表面采用菱形胶层，传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度 不低于60～70°（邵尔A 型硬度)；
1.5 改向滚筒直径630mm 数量4 组，直径800mm 数量1 组，增面滚筒直径500mm 的数量2组，直径为800mm 及以上的改向滚筒表面胶层的形成方式为平形铸胶，改向滚筒表面胶层硬度不低 于50～60°（邵尔A 型硬度）。

2 托辊
2.1 托辊直径全部为Ф108。上下托辊全部选用大游隙托辊专用轴承，长效润滑；
2.2 托辊在正常使用条件下，保质期内损坏率不得超过3%；
2.3 固定式托辊组 承载托辊组采用45°槽型托辊组，间距1500mm。回程托辊组全部采用平行下托辊组，间距3000mm；
2.4 过渡托辊组 为避免皮带在头尾从托辊到滚筒过渡时折带影响胶带寿命，头部增设过渡托辊，槽形角由10°；
20°过渡到机头改向滚筒，机尾处增设过渡托辊槽形角一样，不过安装顺序和机头相反，使胶 带由机尾改向滚筒逐渐形成35°槽角；
2.5 调偏托辊组：上托辊每隔15米设上调心托辊一组，下托辊每隔18米设下调心托辊一组，调心托辊均为带立辊 的自调心托辊，在环形输送皮带跑偏时，调心托辊会旋转一定的角度，使辊子的旋转方向与皮带的速度 方向相反，从而使皮带回到机架中心上，此时调心托辊也恢复原状态。