橡胶在硫化过程中才能使用,橡胶输送带的接头也是如此,经过过硫化的接头才能连接,关于这些生产或者加工类的硫化的过程很多的人都没有见过也不知道这些步骤,我们现在说的就是橡胶输送带硫化接头制作工艺流程。
步骤一:先用工具夹住带子,为了防止在硫化的过程中出现滑落现象,加紧的带子放在最低处,准备好对接头两端对应好中心线的位置。两侧铺平后放置硫化的接头建议是弯曲成25m尼龙线测量好直线的距离,减去接头的长度,验证带子的周长是否准确。
步骤二:确定好机架的运转方向后,在接头的顺应出做好标记方便后边的步骤进行。
步骤三:将橡胶带的两头接头部位重叠后,重叠的长度就是它们的宽度;
步骤四:橡胶输送带的中心位置,长度要大于重叠的部分,将接好后就是检查刚辞标好的位置,在输送带的中心位置标好中心点;
步骤五:测量好确定下倾斜角度后剥开带子的两端带头,一边工作一边剥离阶梯,对应好的层面,阶梯段会直接用壁纸刀划开胶面布层,用螺丝到推开分成,再用老虎钳逐一的撕开。
步骤六:橡胶和布层表面进过打磨后,就是为了增加它们的接触面积,清除上面的污渍后保持带面的清洁,打磨时要避免二次的擦亮和产生烧焦的现象。
步骤七:两面都均匀的抹上硫化的胶浆后扒开头盖胶的横截面,这个部分也要涂,阶梯的两面也要刷胶浆;
步骤八:等到胶浆完全的会发干后才可以进行层间贴胶的铺设,这要是需要注意的是胶片要铺平,不能出现缺胶的现象,把边上的多余部分减掉;
步骤九:接头的盖胶出涂抹胶浆用相同质量盖胶封条封号,两边的也是如此,填好足够的胶就是无纺布或旧报纸进行隔离;
步骤十:接头的部位使用垫铁,这种的厚度要和带体的厚度少1到2毫米就行,保证带体的宽度和压力均匀分布;
步骤十一:安装好的带子就可以上热板了持续的加温,加压,温度达到145摄氏度时再开始计时;
步骤十二:硫化完成后就是等待温度降至0℃以下取出胶输送带检查下中心和边线在一条线上。
关于天然橡胶输送带热硫化接头工艺流程就为大家介绍到这里了,值得注意的是硫化时间要根据天然橡胶输送带带体厚度决定