在现场进行热硫化接头时，对皮带输送机线体上接头的区域通常要求干燥无水、整洁无尘土、阴凉无暴晒，如处于潮湿地点，则首先需要清除皮带表面上的潮湿水汽后再作业，用到的设备有小型硫化机、扒皮牵引机、切割刀具、硫化胶贴片、粘合剂、固化剂等，热硫化接头方法和接头的长短可根据布层输送带的长度层数判定，即两层以上采用斜接头，钢丝芯输送带常规推荐选用热硫化，接头搭接长度与连接形状均需据钢丝绳直径、间距而定，接头时钢丝绳需要留出一定的搭接长度，需要接头端钢丝绳输送带上下表面橡胶的粘合力高于其破断的极限拉力，皮带接头的热硫话加工过程分别为：砂轮机打磨破损部位、对上下胶面施加压力并夹紧；

    如今在使用的输送带维修行业的冷粘接法从操作工艺上可分为：物理粘接与化学粘接两种方法，假如粘接剂和被粘接橡胶带的组分和结构不同，那么在完成接头工作后，线体是否可以实现皮带接强度标准呢？此主要取决于粘接剂和相应物质的微观拉力及所被粘接物料的贴合面积、不同的操作工艺等等，此类粘接方式通常都可以复原成分离状态，同时在粘接完后的物料整体结构与其物理参数、效果仍存在在很大的区别，就使用在橡胶输送皮带上的粘接来讲，皮带所接头区域的韧性通常会小于初始皮带特性，所以在胶带接头范围里，以其粘接强度不高、工作周期短、作业时间长的问题则会经常出现，所以此种方法一般不会被推荐，仅可用于特殊情况下的应急处理，或是在短程距离内、轻度负荷、工况条件比较好的情况下使用即可。