1.技术适用范围
该设备适应冶金设备,矿山物料的输送,中大型带式输送机上的。
2.技术原理及工艺
永磁直驱电动滚筒外壳的外观设计是以转子为主,转轴的内部采用的就是磁钢形成磁路,多线路的定子线圈在机轴上,机轴是空心的,电源线接入到接线盒内的空心穿入线圈连接,以外的地方都有相应的支撑端盖,支座,轴承的油盖部件作为密封,等固定件,又机组的变频驱动器直接的驱动滚筒,转动的效率在一定的基础上可以实现大幅度的提升,实现高效的大扭矩低速同步驱动。
3.技术功能特性
(1)电动滚筒是以外壳设计的转子,省去了中间的结构部分,实现了无齿化的传动,节省不少的空间和成本,安装方便,传动的效率提升明显,与传动的相比输送机节省了达到能量达20%;
(2)对于电机的转子,定子,定子轴,冷却机构等设备的进行优化设计,能起到很好的降低噪音,减少振动,提升散热的性能。
(3)通过变频器控制主要的部位,实现了滚筒电机软启动、变频调速的效果,也减少了启动引起的冲击力大,效果明显,可以实现多电机平衡控制,减少了传动的应力,提高设备的安全性能,减少了维护的成本,提高了设备的工作效率,设备的维护量也减少了75%。
4.应用案例
(1)客户的设备性能情况,输送机的基本参数:输送机长度1300,带宽:1200mm,输送机运载量范围在1600t/h,倾角:0°,原电动滚筒功率为355kW。运行两台设备,电耗量大,噪音大,故障率高,占地面积小。需要更换或者是开启三台才能满足当前都要求,改造钱的电好成本占整体皮带的成本的75%。
(2)实施的内容周期为:2皮带机共2套皮带机,驱动部分采用的我们公司的生产的永磁直驱电动滚筒技术改造后,项目实施周期为一个月左右。
(3)节能减排效果与投资回报期间的电表统计,每年每台的设备可以节省电量在30万kW·h,年总节约电量在60万kW·h,平均每年可以节约在204tce,每年的减少排放的CO2排放551t,投资回收期2年。