滚筒带式输送机的重要部件，主要的作用就是传输和改变输送的方向作用。
    一、按驱动方式分
    1.外驱动方式的装置放置在传动滚筒外面，减速装置直接传动滚筒轴相连。
    2.内驱动将驱动装置放置在传动滚筒内，该方式又叫电动滚筒。
    二、按轴承内孔大小分
    1.轻型孔径在50~100mm；轻型滚筒机构是轴与轮毂之间采用过硬配合，辐板与筒体焊接，其中轮毂与轴采用的是链接的结构用于传动滚筒。
    2.中型孔径轴在120~180mm之间；中型滚筒轴结构是与轴轮毂用胀套连接，将轴板与筒体焊接实现的效果。
    3.重型孔径在200~220mm；重型滚筒的结构是轴与轮毂采用胀套连接，这种形式是筒体的一部分，辐板、轮毂连接在一起的接盘与筒体多个部分的焊接而成，也就是铸焊滚筒。
    4.工程级的滚筒装置是实现特殊载荷条件，经过特殊的设计滚筒。高张力的输送带其强度高，延伸性低的特性，使这些滚筒受力情况比使用一般一般织物芯层输送带的滚筒要高出很多。

    三、按外形分
    1.鼓形滚筒钢板卷圆焊接而成，滚筒中间部分直径大于两边约几毫米，目的是为了防止输送带跑偏，加工制作的工艺相对复杂，还是为了减少使用。
    2.叶片式滚筒滚筒组成方式是多个横向的叶片组成，方便以后的清洁，该滚筒又叫自清扫滚筒。将叶片改装为圆柱棒，又称棒式滚筒，也可以有自动清扫的效果。
    3.沟槽胶面滚筒，上面胶面呈菱形、人字形、直线形、环形、梯形，分别称为菱形护面、人字形护面等多种形式的护面滚筒，目的还是为了增加摩擦力方便排除粘着物料，传动滚筒面常选用的是菱形和人字型。
    特殊滚筒
    1.真空滚筒是增大输送带筒滚筒之间的摩擦力，在滚筒上装有真空泵或者外接真空泵，让输送带在滚筒之间形成真空，增加摩擦力，但由于结构相对复杂，真空滚筒还没有得到妥善的推广开来。
    2.磁力滚筒内装有磁铁，输送带下层有磁性覆盖胶，按照异性相吸的作用，能增大摩擦力。使用普通的输送带时，磁力滚筒就成为除去铁皮的滚筒。
    3.轮胎滚筒外面由许多的充气轮胎组成，轮胎表面有沟槽，各种的轮胎充气压力不同时，也就起到鼓起滚筒的作用。
    4.陶瓷滚筒护面有很多的陶瓷片镶成，一是为了增大摩擦力，二是为了方便清除打扫卫生。陶瓷片也可以作为插板式，方便更换。滚筒包胶优点是表面膜材系数大，包胶是在滚筒表面上冷粘或者硫化上一层的橡胶。包胶滚筒表面形状又分为：光面包胶滚筒形式、人字形沟槽包胶滚筒形式和菱形包胶滚筒形式。